Ще кілька років тому поняття «штучний камінь» в Росії було мало кому відомо. А про застосування оздоблювальних матеріалів, виготовлених за цією технологією, мало хто чув.

Але останнім часом вироби зі штучного каменю все більш широко завойовують наш будівельний ринок. Завдяки простоті технології виготовлення, незначним початковим витратам, високої рентабельності і здатності імітувати різні натуральні матеріали, його виробництво бурхливо розвивається. Тим більше, що штучний камінь став широко застосовуватися не тільки при оформленні фасадів, але і при створенні інтер'єрів.

При виробництві штучного каменю величезне значення мають форми для його виготовлення.

зміст

• 1 Види форм для виготовлення штучного каменю
• 2 Особливості форм з еластичних матеріалів
• 3 Дооротка характеристика і вартість форм
• 4 Виготовлення форм для штучного каменю
• 5 Технологія виготовлення штучного каменю

Види форм для виготовлення штучного каменю

Доачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• механічна міцність. Форма повинна мати хорошу міцність і еластичність, не ламатися і не рватися при прикладанні до неї значних зусиль, швидко відновлювати свої геометричні контури.
• абразивна стійкість. Форма повинна з максимальною деталізацією передавати найдрібніші рельєфні деталі поверхні каменя.
• Стійкість до хімічної дії. Розчин для виготовлення штучного каменю містить лужні матеріали, які можуть призводити до руйнування форм.

В даний час існує декілька видів форм, Використовуваних при виробництві штучного каменю:

• жорсткі (Розбірні або цільні). Виготовляються з металу або пластмаси. Вони мають істотні недоліківи, Що обмежують їх застосування:
  • змащений рельєф готових виробів;
  • складність конструкції при литві об'ємних виробів;
  • можливість пошкодження готових виробів і форм.
• напівтверді (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Дороме недоліків, характерных для жестких форм, им присущи дополнительные недоліки:
  • наявність додаткового жорсткого корпусу;
  • велика витрата вихідного матеріалу для їх виготовлення.
• еластичні (Цільні або розбірні). Це найбільш застосовні види форм і для їх виготовлення використовуються формні матеріали наступних типів:
  • формопласт;
  • пластик;
  • силікон;
  • поліуретан;
  • резина.

Особливості форм з еластичних матеріалів

Формопласт - найпримітивніший формовий матеріал, який використовується з середини 20 століття. Він широко використовувався до появи якісних еластомерів, але його час давно минув. Використовується при кустарному виробництві неякісного штучного каменю.

з достоїнств можна відзначити низьку вартість обладнання та сировини, а до недоліків відносяться:

• значна усадка матеріалу при охолодженні, що призводить до втрати геометричних розмірів;
• м'якість формопласта, яка веде до деформації бортів вироби у вигляді «утворення бульбашки»;
• низька абразивна стійкість, що робить неможливим їх застосування при роботі з бетоном;
• висока трудомісткість переробки сировини;
• шкідливість для здоров'я;
• мала довговічність, що вимагає щомісячного оновлення форм.

Пластик из-за своих недоліків мало используется для изготовления форм:

• невисока довговічність;
• неможливість передачі всіх нюансів текстури;
• складність виготовлення своїми руками;
• незручність експлуатації (гіпсові вироби часто чіпляються до форм, що призводить до їх пошкодження при виїмці).

До достоїнствам относится его достаточно умеренная стоимость.

Доремній відноситься до досить великої групи еластомерів різного призначення, що значно відрізняються за своїми характеристиками. Він популярний у наших виробників форм, які легко виготовляються своїми руками. Для цього досить підготувати основу, силіконовий розчин і одне готовий виріб в якості шаблону.

Їх переваги:

• ідеально підходять для лиття з гіпсу;
• можливість самостійного виготовлення.

Доачественные силиконовые формы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их недоліки:

• низька хімічна стійкість до лужних матеріалами;
• поява бульбашок на бічних сторонах декоративних виробів;
• складність забарвлення готових виробів;
• значна ціна.

поліуретан є найпоширенішим матеріалом для виготовлення еластичних ливарних форм, які ідеально підходять для цементного вібролиття. Для них характерні такі переваги:

• використовуються при роботі з гіпсом і бетоном;
• висока абразивная стойкость;
• легко відокремлюються від затверділої поверхні виробу;
• точно передають рельєф поверхні;
• низька ціна.

У той же час поліуретанові форми мають цілу низку недоліків:

• наявність бульбашок повітря на поверхні форми;
• якість форми в значній мірі залежить від якості вихідного матеріалу;
• при використанні дешевого поліуретану бетон викликає деформацію форм;
• залежність від людського фактора (недотримання технології при виготовленні форм).

Резина знаходить все більше застосування при виготовленні форм методом гарячої полімеризації під тиском. Форми виготовляються автоматично на висококласному обладнанні, що дозволяє забезпечити стабільність їх якості. До їх достоїнств відносяться:

• висока абразивная устойчивость;
• тривалість експлуатації;
• збереження геометричних розмірів протягом всього терміну експлуатації;
• гумова поверхня форми добре утримує на поверхні фарбувальні пігменти, що дає можливість застосування всіх способів забарвлення штучного каменю;
• відсутність бульбашок повітря всередині і на поверхні форми гарантує високу якість виробів;
• практично ідеальна передача фактури натурального каменю;
• низька собівартість.

До недоліків относится висока стоимость оборудования для производства форм и необхідность подготовки обслуживающего персонала.

Дораткая характеристика и стоимость форм

Формопласт. Такі форми витримують 450 - 1000 виливків, рельєф повторюють на 95%, легко переробляються (8 - 10 разів), використовуються для заливки матеріалами з температурою до 70⁰С. Їх вартість коливається в межах від 550 до 1200 руб. / М².

Пластик. Найдешевший матеріал, використовується для виготовлення плитки з примітивною імітацією каменю, витримують 300 - 850 виливків з температурою матеріалу до 70⁰С. Їх вартість коливається в межах від 350 до 1300 руб. / М².

Доремній. Форми застигають при кімнатній температурі, мають середню міцність, витримують до 2000 виливків в широкому діапазоні температур, що заливається матеріалу. Їх вартість коливається в межах від 1650 до 4300 руб. / М².

поліуретан. Вимагають точного дотримання інструкції по змішуванню компонентів, інакше різко знижується міцність і довговічність форм. Тверднуть при кімнатній температурі і витримують до 4000 виливків. Через прилипання до заливається матеріалами вимагають багато мастила. Їх вартість коливається в межах від 2850 до 5300 руб. / М².

Резина. Найбільш поширений матеріал для форм, які в точності відтворюють всі деталі поверхні і витримують до 6000 виливків з дотриманням геометричних розмірів виробів. Використовуються в широкому діапазоні температур від -90⁰С до +300⁰С. Їх вартість коливається в межах від 700 до 1600 руб. / М².

Виготовлення форм для штучного каменю

вартість штучного каменю на будівельному ринку досить висока. Значно зменшити ці витрати дозволяє форма, виготовлена ​​самостійно.

Для виготовлення простих форм з рівними геометричними розмірами можна використовувати прості дошки або фанеру, скріпивши їх між собою.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать форму из силикона. Для этого необхідно тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Готовим дерев'яний контейнер необхідного размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Доремній изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. після настаивания в течение 30 минут формообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Повний отвердение формы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем дерев'яний контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — форма готова к использованию.

Технологія виготовлення штучного каменю

Найбільш широко поширена технологія виготовлення штучного каменю з цементу, дрібного піску і води. Для цього цемент і пісок в співвідношенні 3: 1 ретельно змішуються до отримання однорідної суміші. Барвник додається в воду, за допомогою якої отримана цементно-піщана суміш розмішується до густоти сметани.

Виготовлена ​​заздалегідь форма заповнюється отриманим розчином. Для ущільнення розчину форму протягом однієї хвилини необхідно легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из формы и на две недели оставляется для просушки и набора необхідной прочности.

після вилучення каменю форма ретельно промивається мильним розчином і стає готовою для заливки чергового штучного каменю.